麥飯石復合微量元素肥的制備方法

本發(fā)明涉及一種氨基酸復合微量元素肥料，屬于肥料制造領域。

二、背景技術：

復合氨基酸由于可以被植物葉片吸收而成為極好的速效葉面肥，而通過加入微量元素，則不僅可以補充植物生產(chǎn)所必需的營養(yǎng)物，且可以補充植物生產(chǎn)所必需的微量元素，因此成為農(nóng)民非常歡迎的葉面肥。氨基酸復合微量元素肥料已有多個專利，但其微量元素皆來源于工業(yè)無機鹽，使用工業(yè)無機鹽可能帶來的不明物質(zhì)的污染。以往的專利多以頭發(fā)或動物毛發(fā)為原料進行水解得到復合氨基酸，但此類原料不易收集，原料堆放時產(chǎn)生惡嗅，易滋生細菌等缺點。

三、發(fā)明內(nèi)容：

1、發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種氨基酸一麥飯石復合微量元素肥的制備方法，目的在于解決針對復合氨基酸微量元素肥料的原料取得較難、使用工業(yè)無機鹽可能帶來的不明物質(zhì)的污染等方面存在的問題。

2、技術方案：本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種氨基酸一麥飯石復合微量元素肥的制備方法，其特征在于：豆泊或大豆油腳或屠宰廢棄動物毛發(fā)為原料，經(jīng)硫酸水解生產(chǎn)氨基酸，而后加入麥飯石粉，直接生成的混合物為氨基酸一麥飯石復合微量元素肥，將其烘干制成千粉或加水配制成水溶液，制成成品。

用加工大豆所得的副產(chǎn)品豆泊或大豆油腳作為原料。硫酸的濃度為4Ⅲ0l／L，加入的硫酸與豆泊或大豆油腳的比例為(按重量 計)1：0．4--0．6；加入的麥飯石與豆泊或大豆油腳的比例為(按重量計)

l：O．2～0．3。

所得的氨基酸一麥飯石復合微量元素肥的溶液中加入加入氨水，中和未

反應的硫酸，以不發(fā)生沉淀為終點。

3、優(yōu)點及效果：本技術以豆泊或大豆油腳為原料，具有原料供應充足，儲存時不產(chǎn)生其它污染的優(yōu)點，從而能擴大產(chǎn)量，滿足市場需求；更主要的是，在豆泊或大豆油腳水解過程完成后，體系中還殘余大量未反應的硫酸，本技術的特征是利用未反應的硫酸作為麥飯石中微量元素的浸出液，在浸出微量元素的同時減少了下一步中和未反應硫酸時中和劑氨水的用量，同時麥飯石作為天然原料，避免了使用工業(yè)無機鹽可能帶來的不明物質(zhì)的污染，因此，本技術所制得的肥料具有天然、綠色的優(yōu)點。

三、 具體實施方式：

本技術的特征是使用大豆加工副產(chǎn)品豆泊或大豆油腳、屠宰廢棄動物毛發(fā)等為原料，經(jīng)硫酸水解生產(chǎn)氨基酸，而后加入麥飯石粉，直接生成氨基酸一麥飯石復合微量元素肥，從而節(jié)省了中和過量硫酸必需的氨水的用量，麥飯石中的微量元素直接與氨基酸生成配和物并作為肥料使用。

為更好地說明本發(fā)明的技術方案，特給出以下實施例，但本發(fā)明實施例并不僅限于此。

實施例1、取豆泊1公斤于2500[。燒瓶中，加入4mo]．／L硫酸1200m1．，置110℃油浴回流24小時，反應結束后，加入200g麥飯石粉加熱2—3小時后完成反應，加熱至沸，加入10g活性碳脫色，冷卻，過濾得復合氨基酸一麥飯石溶液，加入氨水中和未反應的硫酸，以不發(fā)生沉淀為終點。

來自：微量元素分析儀

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